深冷處理技術在柴油機領域的應用 - 無錫愛思科儀器有限公司
       冷處理技術在柴油機領域的應用

    深冷處理技術與燃油系統偶件傳統采用的玲凍處理(-80℃)具有本質性區別,深冷處理可以導致殘余奧氏體的轉變,微細碳化物的析出,以及材料內在力的降低,從而增加柴油機零部件的耐磨性和尺寸穩定性,提高柴油機可靠性。

深冷處理

    1.提高噴油泵可靠性研究
    (1)提高柱塞偶件的耐磨度和尺寸穩定性,保證供油壓力,提高柱塞偶件的實際使用壽命,
    (2)提高出油閥偶件的耐磨度和尺寸穩定性,
    (3)提高噴油泵凸輪軸的耐磨性,延長工作壽命,
    (4)提高柱塞彈簧和出油閥彈簧的使用壽命。

    另外,利用**高速鋼W9Mo3Cr4V制作噴油泵偶件,結合深冷處理,不僅改善了機加工性能,而且尺寸穩定,耐磨度成倍增長,使噴油泵偶件的性能與壽命選到**的程度。


    2.提高噴油器可靠性研究
    深冷處理可有以下作用:
(1)提高噴油器針閥偶件的耐磨度,抗疲勞性和尺寸穩定性,延長噴油器的工作壽命;
(2)用耐溫高、加工性能好的**高速鋼W9Mo3Cr4V制作噴油嘴,結合深冷處理工藝,進一步提高噴油器偶件的可靠性;

(3)提高調壓彈簧的疲勞強度和尺寸穩定性。


3.提高柴油機運動件壽命研究


     深冷處理工藝對于鋁材料、不銹鋼材科和合金結構鋼材料零部件的作用,是提高零部件的強度和尺寸穩定性,對柴油機活塞、連桿、活塞銷.副連懺銷等均能提高其工作的可靠性。
具體表現在:
(1)深冷處理可以提高活塞的尺寸穩定性,防止或減小工作中的變形量,提高活塞銷孔、活塞環槽上下二端面的耐磨度;
(2)提高活塞釩副連稈銷的耐磨度;防止或減少受力后變形量;
(3)提高連桿強度和尺寸穩定性:

(4)**階段的工作重點是著重解決凸輪軸和曲軸等大型運動件的可靠性問題。通過深冷處理,增加曲軸或凸輪軸的擾變形能力,提高強度和耐磨度,從而延長使用壽命。


4.提高氣缸套耐磨度,延長工作壽命
氣缸套經常發生的故障是工作中變形、磨損,(穴)腐蝕等。利用源冷處理技術合理地改變氣缸套的金相組織,細化晶粒,提高缸套的耐磨度,防止工作中變形量過大,同時在一定程度上可以減少(穴)腐蝕。

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